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大型數(shù)控機(jī)床床身在鑄造和機(jī)械加工等工藝過程中，由于受熱或受力不均勻，其內(nèi)部都會(huì)產(chǎn)生不同程度的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在，極大地影響了機(jī)床床身的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等，嚴(yán)重影響著機(jī)床的裝配和正常使用。

 

工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中。振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力的必要條件是動(dòng)應(yīng)力（激振力）和殘余應(yīng)力之和大于材料的屈服極限。由于機(jī)床床身在鑄造及粗加工后，存在有殘余應(yīng)力，且殘余應(yīng)力不穩(wěn)定性，造成應(yīng)力松弛和應(yīng)力的再分布，使工件產(chǎn)生變形影響機(jī)床精度，因此需要在粗加工后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理消除殘余應(yīng)力。

 

機(jī)床鑄件應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效工藝，從近百件的床身中隨機(jī)抽出兩件進(jìn)行殘余應(yīng)力振前、振后測(cè)量計(jì)算，結(jié)果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)時(shí)效使縱向平均應(yīng)力水平降低32%，橫向應(yīng)力降低39%，不低于熱時(shí)效的效果。其抗變形能力比熱時(shí)效有所提高，精度變化值與熱時(shí)效相比均小于0.005mm，符合工藝要求。

 

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)優(yōu)勢(shì)

 

振動(dòng)時(shí)效工藝其原理是用振動(dòng)消除殘余應(yīng)力，可達(dá)到熱時(shí)效工藝的同樣效果，并在許多性能指標(biāo)上超過熱時(shí)效。振動(dòng)時(shí)效工藝耗能少（是熱時(shí)效的2%左右）、設(shè)備投資少、效率高，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有卓越的表現(xiàn)，使得這一高新技術(shù)在各行各業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景。

 

1. 調(diào)整、均化、消除殘余應(yīng)力

 

對(duì)于那些無需改變組織狀態(tài)、非加工硬化材料，振動(dòng)時(shí)效完全可以取代熱時(shí)效。此外，振動(dòng)時(shí)效可處理熱時(shí)效不能處理的大型工件。一方面，振動(dòng)時(shí)效可以看成是在周期性動(dòng)應(yīng)力作用下循環(huán)應(yīng)變的過程。由于金屬晶體內(nèi)存在有大量的位錯(cuò)，在循環(huán)應(yīng)變下，位錯(cuò)克服阻力而運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生滑移使晶體發(fā)生微觀塑性變形，殘余應(yīng)力峰值下降，從而改變了工件原有的內(nèi)應(yīng)力場(chǎng)，工件內(nèi)部應(yīng)力降低，并重新分布，在較低的應(yīng)力水平下達(dá)到平衡。另一方面，振動(dòng)時(shí)效以機(jī)械能的形式施加給工件一定的振動(dòng)能量，從而提高了構(gòu)件內(nèi)部晶體的動(dòng)能，加快了畸變晶格恢復(fù)平衡位置的速度，晶格排列趨于平衡，工件內(nèi)部阻尼減小，內(nèi)應(yīng)力峰值降低，分布均化。

2. 提高構(gòu)件抗變形能力，穩(wěn)定構(gòu)件加工尺寸

 

振動(dòng)時(shí)效使構(gòu)件基體內(nèi)晶體結(jié)構(gòu)強(qiáng)化，從而提高了構(gòu)件抗變形能力和尺寸穩(wěn)定性。

 

3. 提高焊件疲勞壽命

 

振動(dòng)時(shí)效通過降低焊接殘余應(yīng)力，有效地延緩裂紋萌生，降低其擴(kuò)展速度，從而提高焊件的疲勞壽命。疲勞裂紋的萌生總是先在應(yīng)力最高，強(qiáng)度最弱的基體上形成。試件經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理后，由于高殘應(yīng)力的降低，應(yīng)力分布的均化，減少了應(yīng)力集中的影響；另外，由于位錯(cuò)積塞、纏結(jié)和網(wǎng)狀化程度的增大及位錯(cuò)密度的增加，使滑移帶滑移更加困難，從而延緩了疲勞裂紋的成核時(shí)間，使裂紋萌生壽命增大。

 

4. 提高焊件抗應(yīng)力腐蝕性能

 

殘余拉應(yīng)力是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的重要原因。振動(dòng)時(shí)效減少了構(gòu)件的應(yīng)力集中效應(yīng)，有效地消除和均化了殘余應(yīng)力，從而提高了焊件抗應(yīng)力腐蝕性能。

 

5. 提高金屬材料沖擊功Ak值

 

振動(dòng)時(shí)效使金屬試件由振前處于較高能量級(jí)的平衡，轉(zhuǎn)變成振后處于較低能量級(jí)的平衡，即處于更穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高了其沖擊功Ak值。

 

振動(dòng)時(shí)效使沖擊試驗(yàn)的兩組試樣在沖擊前處在不同能量級(jí)狀態(tài)下，處在較低能量級(jí)試件（振后試件）其抵抗斷裂的能力將比處在較高能量級(jí)試件（振前試件）強(qiáng)，即振動(dòng)時(shí)效后試件在沖擊過程中所耗沖擊吸收功Ak將比振動(dòng)時(shí)效前試件要大。振動(dòng)時(shí)效使裂紋擴(kuò)展阻力增大，裂紋擴(kuò)展過程中繞曲的次數(shù)增多，材料的沖擊韌性提高，沖擊功Ak值增大。