振動(dòng)焊接技術(shù)的適用性
時(shí)間: 2020-08-27 17:01 瀏覽次數(shù):
振動(dòng)焊接技術(shù)的特點(diǎn)決定了該項(xiàng)技術(shù)的適用性。各種實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該項(xiàng)技術(shù)有如下的特點(diǎn): 1.焊接結(jié)晶過(guò)程中振動(dòng)可使晶粒細(xì)化,因此使焊縫材料力學(xué)性能顯著提高,材料的屈服極限S、強(qiáng)度極
振動(dòng)焊接技術(shù)的特點(diǎn)決定了該項(xiàng)技術(shù)的適用性。各種實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該項(xiàng)技術(shù)有如下的特點(diǎn):
1.焊接結(jié)晶過(guò)程中振動(dòng)可使晶粒細(xì)化,因此使焊縫材料力學(xué)性能顯著提高,材料的屈服極限σS、強(qiáng)度極限σb均可提高10%~30%,這有助於防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。
2.降低焊接殘余應(yīng)力30%以上,這有助於于防止或減少焊接構(gòu)件使用中發(fā)生裂紋,延長(zhǎng)使用壽命,穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸精度。
3.降低焊接變形30%以上,如果采用“予剛度法”和“予應(yīng)力法”則變形可降低60%以上,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4.由於晶粒細(xì)化和殘余應(yīng)力的降低,提高了焊縫斷裂韌性20%以上,極大的提高了焊縫材料抗開(kāi)裂的能力。
5.提高疲勞極限15%以上,提高焊縫疲勞壽命70%以上。這是各種效果的綜合值,提高使用壽命這也是各種附加工藝所追求的最終目標(biāo)。
6.減少砂眼、跳焊等,使焊接紋理細(xì)密,減少根部的應(yīng)力集中,顯著提高焊接質(zhì)量。
7.可免除焊接予熱過(guò)程或降低予熱溫度。
8.可排除焊后的熱時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效處理。
9.顯著的防止或減少焊接裂紋,這是振動(dòng)焊接一項(xiàng)最突出的特點(diǎn)。
根據(jù)上述優(yōu)點(diǎn),不難看出振動(dòng)焊接技術(shù)比起振動(dòng)時(shí)效來(lái)說(shuō)具有更廣闊的前途和更大的適用性??梢哉f(shuō)振動(dòng)焊接技術(shù)在所有的焊接過(guò)程中均可應(yīng)用,特別是對(duì)於焊接中易出現(xiàn)裂紋和變形的構(gòu)件應(yīng)最先選用振動(dòng)焊接。對(duì)於壓力容器,如能采用振動(dòng)焊接一定會(huì)獲得更好效果,必將大大增加設(shè)備的安全度。