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振動時效技術(shù)特點
金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中，其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力，極
大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和機械加工性能等。“時效，是降低殘余應(yīng)
力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應(yīng)力的通用方氵去有：熱時效、自然時
效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件無法處理等
弊端；自然時效時間長，效率低，僅能使應(yīng)力消除2％一10％等弱點。國外60年開始研
究采用振動時效來消除金屬工件內(nèi)殘余應(yīng)力。隨著研究的深入，振動時效工藝技術(shù)便產(chǎn)
生并不斷改進(jìn)。振動時效工藝，國外稱為“訃R”方法，是利用共振原理降低和均化金
屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部殘余應(yīng)力，獲得結(jié)構(gòu)尺寸精度穩(wěn)定的一種新技術(shù)，其特點可完全取代傳統(tǒng)的
熱時效和自然時效工藝，具體特點如下：
1 投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投
資·現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐不僅造
價昂貴利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻消除應(yīng)力效果很差，采用振動時效可以完全避
免這些問題。因此目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件和重達(dá)
幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動時效。
2生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期
方能完成而振動時效一般只寵振動數(shù)十分鐘即可完成，面且振動時效不受場地限制，
可減少工件在時效前后的往返運輸，如將振動設(shè)備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生
產(chǎn)安排更緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
3使用方便。振動設(shè)備體積小、重量輕，因此便于攜帶。由于振動處理不受場地
限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應(yīng)性較強。
4節(jié)約能源降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時效處理耗能極小，實踐證明功
率0．18～0．74kW的機械式激振器可振動巧0t以下的工件，故粗略計算其能源消耗僅為熱
時效3％，、5％，成本僅為熱時效的8％一10％。
其他，振動時效操作簡便易于實現(xiàn)機械化、自動化；可避免金屬零件在熱時效
過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷；是目前能進(jìn)行二次時效的方法。
方法；它又是綠色技術(shù)，在時效過程中無污染，目前，我國熱時效爐有相當(dāng)大的比重，量大面廣，從能耗角度看約占總能耗的1%左右。全國年耗標(biāo)煤13.85億噸，按1%計為1380萬噸，若熱時效工藝50%用振動時效代替，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤達(dá)690萬噸，且減少廢氣排放，解決大型焊接結(jié)構(gòu)件處理問題等，社會、經(jīng)濟效益非常明顯。                                                                         振動時效工藝不需對工件加熱、保溫，僅需對工件激振所耗很少電能，無廢氣排放，無空氣污染，不需為時效工藝處理工序轉(zhuǎn)運工件，生產(chǎn)周期短。雖然目前在二重的產(chǎn)品中，振動時效比重及推廣應(yīng)用價值己得到重視和肯定。推廣應(yīng)用振動時效工藝，不僅可降低產(chǎn)品成本，還可提高企業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約大量不可再生的能源（天然氣），改善和保護(hù)我們的生存環(huán)境。